Il Ruolo del Sistema di Gestione della Manutenzione Computerizzato nella Standardizzazione del Processo di Manutenzione

The role of Computerized Maintenance Management System in standardizing maintenance process.

Standardizzare le operazioni di manutenzione e i processi di flusso di lavoro è un obiettivo principale per le organizzazioni con più stabilimenti e sedi quando si adotta un sistema computerizzato di gestione della manutenzione.

Riconoscere l’importanza di stabilire un approccio strutturato alla manutenzione ed esecuzione dei compiti va al di là delle aspettative iniziali. La standardizzazione dei processi di manutenzione può migliorare la affidabilità delle attrezzature, elevare la qualità dei prodotti e dei servizi e prevenire costosi tempi di inattività non pianificati. Inoltre, la standardizzazione offre numerosi vantaggi alla performance finanziaria e alla prosperità complessiva dell’attività.

In questo blog, approfondiamo la standardizzazione, evidenziando il ruolo del CMMS nella standardizzazione dei processi di manutenzione.

Importanza della standardizzazione

Riconoscendo l’importanza della standardizzazione, iniziamo discutendo la sua definizione. In termini semplici, la standardizzazione si riferisce al processo di allineare qualcosa a uno standard prestabilito o di implementare un approccio sistematico per svolgere compiti.

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Esempi di standardizzazione sono diffusi in diversi aspetti del nostro ambiente circostante. Esistono standard riconosciuti a livello globale, come quelli stabiliti dall’Organizzazione internazionale per la standardizzazione (ISO). Questi standard di prodotto ISO sono standard riconosciuti a livello internazionale che sono legalmente vincolanti e concordati dagli esperti.

Altri standard specifici del settore includono quelli facilitati dall’American National Standards Institute (ANSI), che coordina gli standard volontari e le valutazioni di conformità negli Stati Uniti. Inoltre, esistono standard specifici del luogo e del settore per diverse aree come le telecomunicazioni e i sistemi operativi.

Sono disponibili diverse soluzioni per implementare un sistema di manutenzione, tra cui:

Utilizzo della segnalazione di tempo di inattività dalla produzione: l’analisi dei dati dei sistemi di gestione della manutenzione computerizzati (CMMS) fornisce chiare informazioni a tutte le parti interessate riguardo i tempi di inattività.

Garantire l’aderenza della manutenzione ai piani di lavoro: il confronto tra il numero di ordini di lavoro creati e il numero di ordini di lavoro completati offre informazioni preziose. Aiuta a valutare l’equilibrio tra lavoro pianificato e reattivo.

Affrontare i fallimenti di qualità causati dalle condizioni delle attrezzature: la collaborazione efficace tra i team di produzione e manutenzione è essenziale. Idealmente, entrambi i team dovrebbero stabilire un programma di manutenzione con un impegno condiviso.

L’analisi del costo del lavoro come metrica per stabilire gli standard di prestazione della manutenzione: i leader degli asset devono fare attenzione nella selezione dei parametri per l’analisi. I leader della manutenzione dovrebbero concentrarsi sugli standard che possono controllare direttamente. Un ottimo punto di partenza è la conformità all’ordine di lavoro. Inoltre, i dati sui tempi di inattività delle attrezzature e sulla velocità di linea sono spesso accessibili attraverso la maggior parte dei sistemi di controllo.

Comprendere le condizioni e gli obiettivi attuali: corrispondere alla cultura e alla comunicazione dell’organizzazione è vitale per una comprensione completa. Quando le organizzazioni intraprendono programmi come la manutenzione predittiva, è comune che i costi delle attrezzature aumentino a causa di problemi imprevisti. Pertanto, coinvolgere tutte le parti nella comprensione delle attrezzature e dei loro requisiti di manutenzione è essenziale.

Come standardizzare il processo di manutenzione con CMMS?

L’assenza di standardizzazione può danneggiare un’attività, spesso senza rendersene conto. Quindi, come può un’azienda migliorare i propri processi di standardizzazione? Innanzitutto, esploriamo alcuni approcci ampiamente accettati dal CMMS per standardizzare la produttività, l’efficienza e la redditività.

Implementare un CMMS è un modo efficace per razionalizzare la standardizzazione della manutenzione delle attrezzature. Le aziende possono ottimizzare le prestazioni delle attrezzature e minimizzare i tempi di inattività non pianificati attraverso la pianificazione della manutenzione programmata nei programmi CMMS e le procedure operative standard digitali.

Catturando dati in tempo reale e generando report basati su cloud su indicatori chiave di prestazione (KPI) come il Tempo medio tra le guasti (MTBF) e il Tempo medio di riparazione (MTTR), un CMMS garantisce la compatibilità, l’interoperabilità e la responsabilità tra i lavoratori. Inoltre, l’accessibilità e l’accessibilità delle soluzioni CMMS basate su cloud li rendono ancora più vantaggiosi, consentendo l’accesso ai dati da qualsiasi luogo con una connessione Internet.

Un programma CMMS assiste nell’organizzazione efficiente dei flussi di lavoro di manutenzione delle attrezzature. Di conseguenza, le aziende possono implementare diverse strategie di manutenzione come la manutenzione basata su condizioni, la manutenzione predittiva e la manutenzione reattiva. Gli esperti del settore suggeriscono che la strategia di manutenzione delle attrezzature più efficace incorpora elementi da più flussi di lavoro di manutenzione, garantendo una copertura completa e prestazioni ottimizzate delle attrezzature.

Stabilire degli standard non è sufficiente; un’attività deve continuamente cercare di migliorare. L’impostazione di indicatori chiave di prestazione (KPI) e la focalizzazione sul miglioramento continuo è cruciale per ottenere un vantaggio competitivo sul mercato. Monitorando e valutando costantemente le prestazioni rispetto agli standard stabiliti, le aziende possono identificare aree di miglioramento e guidare progressi continui.

Adottando questi approcci, le aziende possono migliorare la standardizzazione, portando a una maggiore produttività, efficienza e, in definitiva, un enorme successo nel mercato.

La standardizzazione gioca un ruolo cruciale nel migliorare la produttività e l’efficienza delle aziende. Nel mercato competitivo di oggi, un software di sistema di gestione della manutenzione industriale agile come FieldCircle è essenziale per il processo di manutenzione.